BFK1300M ಮ್ಯಾಗ್ಲೆವ್-ಚಾಲಿತ ಫ್ಲೋ ವ್ರ್ಯಾಪರ್
ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
● ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
● ಮುಗಿದ ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ '0% ಖಾಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು' ಮತ್ತು '0% ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು' ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
● ಸ್ವತಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ಫೀಡಿಂಗ್: 1-3 ಹಂತದ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
● ಸೌಮ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಿಸುಕುವುದು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
● ಮ್ಯಾಗ್ಲೆವ್ ಸಾಗಣೆ: ಸಾಗಣೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ನೈಡರ್ ಲೆಕ್ಸಿಯಮ್ MC12 ಮಲ್ಟಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಮ್ಯಾಗ್ಲೆವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
● ಸ್ವತಂತ್ರ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ಗಳು:
● ಉದ್ದವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು
● ಅಡ್ಡ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು
● ಕಾಗದದ ಮಡಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು
● ಔಟ್ಪುಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು
● ಸಹಾಯಕ ಕಾಗದ ಫೀಡ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಜೋಡಿ
● ಸರ್ವೋ ವೆಬ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್/ತಿದ್ದುಪಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
● ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಪರ್ ಲೋಡಿಂಗ್: ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
● ಸಹಾಯಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
●ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಔಟ್ಪುಟ್
● ಗರಿಷ್ಠ 1,400 ತುಣುಕುಗಳು/ನಿಮಿಷ
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳು
● ಉದ್ದ: 30–200 ಮಿ.ಮೀ.
● ಅಗಲ: 20–100 ಮಿ.ಮೀ.
● ದಪ್ಪ: 5–30 ಮಿ.ಮೀ.
ಸಂಪರ್ಕಿತ ಲೋಡ್
● 32 ಕಿ.ವ್ಯಾ.
ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು
● ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆ: 4 ಲೀಟರ್/ನಿಮಿಷ
● ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಒತ್ತಡ: 0.4–0.6 MPa
ಸುತ್ತುವುದುವಸ್ತುಗಳು
● ಕೋಲ್ಡ್-ಸೀಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ / ಹೀಟ್-ಸೀಲ್ ಫಿಲ್ಮ್
● ಪಿಇಟಿ ಬಹು-ಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್
● ಪಿಪಿ ಏಕ-ಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್
● ಸೀಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್
ಸುತ್ತುವುದುವಸ್ತು ಆಯಾಮಗಳು
● ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸ: 76 ಮಿಮೀ
● ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: 350 ಮಿ.ಮೀ.
● ವಸ್ತುವಿನ ಅಗಲ: 70–230 ಮಿ.ಮೀ.
ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳು
● ಉದ್ದ: 9,260 ಮಿ.ಮೀ.
● ಅಗಲ: 1,625 ಮಿ.ಮೀ.
● ಎತ್ತರ: 2,110 ಮಿ.ಮೀ.
ಯಂತ್ರದ ತೂಕ
● 4,800 ಕೆಜಿ
ಮಲ್ಟಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ / ಮ್ಯಾಗ್ಲೆವ್ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸಾಧಿಸಬಹುದು:
- ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದಲ್ಲಿ 50% ವರೆಗೆ ವೇಗ.
- 50% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
- ಒಂದು ಕ್ಲಿಕ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ನ ನಮ್ಯತೆ
- ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರೋಗನಿರ್ಣಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ OEE
- ವಾಹಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ವರೂಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು
- ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗಳಿಗೆ ವಾಹಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
- ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ವಾಹಕ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಬಹು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಸುಲಭ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ತ್ವರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
UZL-C1200 ವಿಂಗಡಣೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
UZL-C1200 ವಿಂಗಡಣೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತನ್ನ ವಿವಿಧ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾರ್ಗಳು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ವೇಫರ್ಗಳು, ಕುಕೀಸ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬಾರ್ಗಳಂತಹವು) ಏಕ-ಫೈಲ್ ಲೈನ್ಗಳಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಿಸುಕುವುದು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯ ವಿರುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1. ವೇಗವರ್ಧಕ ಬೆಲ್ಟ್: ಅಂತರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಳಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಬೆಲ್ಟ್: ವಿಭಿನ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ಸಮತಲ ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಮಿಠಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 30° ರಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಿಂಗಡಣೆ ಬೆಲ್ಟ್: ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ವಿಂಗಡಣೆ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಸಿನರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಂಗಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಸಂಪರ್ಕಿತ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕ-ಪಕ್ಕದ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಆನ್ಲೈನ್ ನಿರಾಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಬಫರ್ ಬೆಲ್ಟ್: ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
5. ನಿರ್ವಾತ ಪಟ್ಟಿ: ವಿಭಾಗ 5 ಮತ್ತು 6 ನಿರ್ವಾತ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪಟ್ಟಿಗಳ ಕೆಳಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ನಾಳಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಡ್ಯುಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್: ಡ್ಯುಯಲ್-ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.








